上海手表厂建立于一九五五年，是我国最大的手表制造工厂，累计生产上海牌手表达1.2亿只，上缴税利达52亿元。曾被国务院批准为首批机电产品出品基地企业，被国家经委命定为大型一档和一级企业。

公司仍以“精益求精”为企业精神，坚持质量第一，服务至上，价格公道的经营理念，不断开拓、研制纪念手表、广告手表、礼品手表和各类手表机芯的新款式，以满足社会各界、机关团体、工矿企业、部队院校的需要。并为周年庆典、开张志禧、会议留念、产品促销定制各类礼品、纪念手表。

工艺技术

一、摆钟结构

“死摆”改为“活摆”。民国29年(1940年)前，国内外所制造的摆钟不论挂钟、台钟都手工调节引摆杆（即擒纵叉的工作角度），被称为是“死摆”。这种钟对安放要求特别高，偏斜度2º时，就会停摆。民国29年，中国钟厂工程师阮顺发在设计三五牌摆钟时，悉心研究，采取引摆杆与空心套管座连合在一起，靠一个三角形钢丝弹簧的压力，使擒纵叉与引摆配合在一起，在三角压簧的作用下，产生偏摆现象时，能自动调整使“摆”始终处于垂直状态，即使钟的安放歪斜到摆砣近钟壳，只要通过“摆砣”的惯性冲击就能自动调整摆砣垂直度，不使发生停摆，摆脱了手工调节。这种“活摆”结构的三五牌摆钟具有“挂歪摆歪，虽歪不停”的独特优点。这是我国制钟技术上具有独创性的重大突破。

自动调节打点。民国29年以前，我国所制造的各类摆钟都采用渐进式打点机构不能自动调节，只能用手顺着时针拨，且须按一个一个钟头顺拨过去，一经倒拨就要轧刹、乱敲点。民国29年，阮顺发设计出自动打点跟踪机构，将12只角凸轮和扇形齿装在时针上，使时针不管顺拨倒拨到任何一个位置，12只角凸轮和扇形跟踪到一定的位置，保证在任何情况下，不会乱敲点。采用这种结构，可根据需要自由拨动调整时间，不影响走时系统的内在关系。当时间调整后，报时系统能自行调整时间，使三五牌摆钟具有“倒拨顺拨，一拨就准”的又一个独特优点。

延长走时天数。民国29年前，在我国时钟市场主要倾销德制“J”字牌14天钟、日制宝时牌8天钟。是年，阮顺发采用数根钢丝销子构成的形如鸟笼状的齿轮替代轴齿，使走时报时延长到15天。民国30年1月，阮顺发运用留声机原理，重新设计风轮翼，用机械摩擦，使风轮速度减慢，使打点报时速度均匀，结构简单，减少能耗，连续走时报时18天。民国33年，阮顺发又改进走时结构，精制轴心轴套，提高光洁度，从而使走时报时达到21天。1964年，该厂科技人员又采用加长发条尺寸，并应用手表加工工艺原理，推行夹板小孔修正，轴颈抛光研磨，精冲轮齿，提高孔轴光洁度，引摆杆以铝合金代铁制件，使能量消耗得以减少。这样，开一次发条可连续走时报时达31天以上。

提高走时精度。民国30年初，阮顺发应用高精度天文钟上的后退式擒纵结构，将原来的顺齿运行的擒纵轮改为逆向运行。改进后，走时精度由日误差40秒减少到20秒。1960年，由于摆钟统一机芯设计成功，零件全部实行按图生产，并规定了光洁度为△6一△7级的误差，对原材料供应也规定了牌号、性质和规格，零部件加工精度为3A级，使走时精度提高，日误差由20秒减少到12秒。后来由于应用手表夹板小孔修正等技术，提高零部件加工精度，走时精度日误差又从原来的12秒进一步减少到1秒钟以内。

二、长三针闹钟

闹钟从短三针改进为长三针，这是闹钟技术上一大创新。

1955年前，传统的国产机械闹钟均是短三针款式。短三针闹钟结构主要是时针、分针的轮轴轴心都在闹钟中心，秒针轮轴和闹盘的轴芯各偏一边。

长三针取代短三针机械闹钟最早由大光明钟厂和中国钟厂研制。1955年6月，中国钟厂工程师阮顺发参照手表长三针的结构原理，精心设计出走闹用一根法条驱动钟机结构的我国第一只时针、分针、秒针的轮轴在同一轴心上的长三针背铃闹钟。长三针机械闹钟走时系统工作原理与机械手表很相似，是通过旋紧的发条启动擒纵调速结构，再把能量周期性地释放给振动结构，带动时轮、分轮、秒轮相等的平均角速度循环运转。其心脏部位摆盘的设计又吸收了手表中的钢榫头和镶嵌玻璃钻作轴承，以提高机芯的耐磨性，延长使用寿命。

三、机械表走时精度

1962年，轻工业部颁布机械手表标准：规定每昼夜走时误差幅度分为三级：不超过正负45秒为一级，不超过正负60秒为二级，不超过正负90秒为三级。此后轻工业部修改了部颁标准，规定不超过正负30秒为一级，不超过正负45秒为二级，不超过正负60秒为三级。

1958年，上海牌A581型机械手表每昼夜走时误差正负为60秒。要提高机械手表走时精度技术，擒纵调速机构是重要关键，它是机械手表的“心脏”。由于加工难度大，光洁度要求高，一直是机械手表中最突出的技术薄弱环节。1965年，上海手表厂对A581型机械手表进行改型设计。摆轮擒纵调速机构主要零件，按照摆轮惯量要大，重量要轻的原则，将螺丝摆轮改为光摆，摆轮外径由原来的10毫米，放大到10.3毫米，由于惯性半径增大，并在等惯量与重量比原增大12.66%，并保持原力矩，摆幅可增大20°，摆幅的平立差减少15～20°，使每天走时误差可减少5秒。为提高表机等时性和走时稳定性，调整擒纵机构工作参数，提高工作效率10%。改型设计后机械手表为SSIA型，使走时日误差从60秒减少到45秒。

1972年，上海手表厂又把SSIA型慢摆手表改进为SSIK快摆手表。慢摆变快摆主要是通过游丝加厚，并缩短游丝长度，从而使游丝振荡频率由每小时18000次提高到21600次。摆轮游丝频率越快，抗干扰性越好。同时，调整了秒轮与擒纵轴齿的传动比。使每昼夜走时误差由正负45秒减少为30秒，达到轻工业部颁布的一级表水平。

石英电子技术

石英技术是利用石英晶体的压电特性做成的电子振荡器，有较高的频率稳定性，作为稳频装置和时间标准被应用电子钟表之中。石英电子手表是当今各种手表中走时精度最高的，一年的走时误差可控制在1分钟之内。

上海钟表行业石英技术的应用始于70年代初。最早由上海钟表元件厂研制。1973年4月，该厂在邮电部519厂帮助下，首批试制出玻璃壳封装的、频率为20480HZ的棒型石英振子。接着又在上海硅酸盐研究所的帮助下，试制出频率为32768HZ棒型石英振子。1978年，上海钟表元件厂着手研制3×8音叉型石英振子。1979年该厂根据七机部601厂的要求研制3×8特种频率的石英振子。翌年5月，安装在运载火箭上，为我国成功地向太平洋海域发射运载火箭作出了贡献。

为适应上海钟表行业石英电子手表薄型化、小型化的需要，1987年12月26日，上海钟表元件厂向日本电波工业株式会社引进2×6小型石英振子生产关键设备和技术。具有加工精度高，检测精确可靠，达到80年代国际同类产品的先进水平，为石英电子钟表实现国产化、小型化、薄型化创造了条件。

四、激光打孔

宝石轴承是手表中的关键性元器件，硬度高，可达到HV2100—2200即莫氏9级，仅次于金刚石。宝石轴承孔径最小6丝，精度误差±2微米，光洁度的一般要求。

打孔是加工宝石轴承关键工序。1959年下半年，最早打孔是仿效中国传统补碗“拉胡琴”的打孔办法，每天加工量多则8粒，少则2粒。后用小摆车和超声波打孔。1962年7月，采用24轴高速打孔，每人每天可打孔2500～3000粒。1965年，激光技术在我国尚处于萌芽状态，上海钟表元件厂在复旦大学、上海光机所、上海轻工业研究所的支持下，采用钕玻璃激光技术和设备，于1971年获得成功，使打孔速度从1粒10秒钟缩短到零点7秒钟，生产效率提高10倍以上。

1977年7月，上海钟表元件厂调集光、机、电方面的技术力量进行WDY—IK快速激光打孔技术的研究。翌年2月，在上海光机研究所的协助下，研制成功我国第一台采用WDY－IK快速激光打孔机。上海光机研究所为该厂提供激光腔，上海钟表元件厂独自发明快速送料定位机构和光电自动系统。WDY—IK快速激光打孔机，打孔速率10～14粒/秒，废品率为2%，孔径精度±5～7%，圆孔内壁损伤小于10微米，打孔孔径0.04～0.10毫米，充电精度≤3%。1981年2月，该打孔机获轻工业部重大科研一等奖。翌年10月，国家科委在上海召开的全国激光工业应用讨论会上确定WDY——IK激光快速打孔机为全国8项推广项目之一。1983年8月，该打孔机荣获国家发明四等奖。